Alüminyum alaşımları kaça ayrılır?

Alüminyum alaşımları kaça ayrılır?

Alüminyum alaşımları, birincil alaşım elementlerine göre serilere ayrılır. Her seri, benzersiz özelliklere ve uygulamalara sahiptir

Başlıca alüminyum alaşım serileri :

• 1000 serisi : Saf alüminyum, yüksek korozyon direnci ve işlenebilirlik sunar
• 2000 serisi : Bakır alaşımlı olup, yüksek mukavemet ve aşınma direnci sağlar
• 3000 serisi : Manganez eklenmiş, iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik sunar
• 5000 serisi : Magnezyum alaşımlı, denizcilik için uygundur
• 6000 serisi : Magnezyum ve silikon içerir, çok yönlüdür
• 7000 serisi : Çinko alaşımlı olup, havacılık için uygundur
• 8000 serisi : Diğer elementlerin alaşımlarını içerir
• 9000 serisi : Yedek alaşım serisidir

Ayrıca, döküm alaşımları ve dövme alaşımları olarak iki ana üretim yöntemine göre de ayrılabilirler

Alüminyum ekstrüzyon hangi alaşımlarda yapılır?

Alüminyum ekstrüzyon genellikle 6000 ve 7000 serisinden çeşitli alaşımlarla yapılır. En yaygın kullanılan alaşımlar şunlardır: 6061: Yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve mükemmel işlenebilirliği nedeniyle yapısal parçalar ve diğer endüstriyel bileşenler için uygundur. 6063: Mükemmel yüzey kalitesi ve eloksal özellikleri sayesinde mimari uygulamalarda tercih edilir. 7075: Yüksek mukavemet seviyeleri gerektiren durumlarda kullanılır, ancak korozyon direnci biraz daha düşüktür. Ayrıca, 2024, 3000 ve 5000 serisinden alaşımlar da ekstrüzyonda kullanılabilir.

Alüminyum en ağır alaşım hangisi?

Alüminyum alaşımları arasında en ağır olanı 7XXX serisidir. Bu seri, alüminyum-çinko alaşımlarından oluşur ve diğer alüminyum alaşımlarına kıyasla nispeten yüksek bir yoğunluğa sahiptir. 7XXX serisi alaşımların yoğunluğu: 2.78 ile 2.84 g/cm³ arasında değişir. Bazı 7XXX serisi alaşımlar: 7075-T651: Yaklaşık 150 BHN Brinell sertliğine sahiptir. 7075: Tüm alüminyum alaşımları arasında en yüksek mukavemet seviyelerinden birine sahiptir.

Alüminyum alaşımları ekstrüzyona uygun mu?

Evet, alüminyum alaşımları ekstrüzyona uygundur. Ekstrüzyon, alüminyum alaşımlarının şekillendirilmesi için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Ekstrüzyon için uygun bazı alüminyum alaşımları şunlardır: 2024; 7075; 5083; 5456;

Alüminyum alaşımlarının termal genleşmesi ne kadar?

Alüminyum alaşımlarının termal genleşme katsayısı tipik olarak 20 ila 25 μm/m-K (Kelvin derecesi başına metre başına mikron) arasında değişir. Bu, sıcaklıktaki her 1°C'lik artış için bir alüminyum bileşenin metre uzunluk başına yaklaşık 20-25 mikron genişleyeceği anlamına gelir. Termal genleşme katsayısı, alaşım bileşimine, alaşım elementlerinin varlığına ve kullanılan işleme tekniklerine bağlı olarak değişebilir.

6060 alüminyum alaşım nedir?

6060 alüminyum alaşımı, alüminyumun kullanıldığı çoğu uygulamada faydalı özelliklere sahip genel amaçlı bir alaşımdır. Özellikleri: Korozyon direnci: Yüksek korozyon direncine sahiptir, bu da onu tuzlu su ortamlarında veya korozyonun sorun olabileceği diğer zorlu koşullarda dış mekan kullanımı için ideal hale getirir. İşlenebilirlik: İyi işlenebilirlik sunar ve damgalama veya eğirme gibi standart teknikler kullanılarak kolayca oluşturulabilir. Kaynaklanabilirlik: Ön ısıtma gerektirmeden iyi kaynaklanabilirlik sunar. Mukavemet: Diğer alüminyum alaşımları kadar güçlü değildir. Kullanım alanları: havacılık endüstrisi; otomotiv sektörü; inşaat ekipmanları imalatı; eğlence araçları (RV’ler); ticari kamyon taşımacılığı; elektrik enerjisi üretim ekipmanı imalatı.

Alüminyum 6061 ve 7075 farkı nedir?

Alüminyum 6061 ve 7075 arasındaki bazı farklar şunlardır: Termal iletkenlik: 6061, 7075'e göre daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir (167 W/mK vs 130 W/mK). Erime noktası: 6061'in erime noktası 582–652 °C, 7075'in ise 477–635 °C'dir. Mukavemet: 7075, 6061'e göre daha yüksek mukavemete sahiptir; 7075-T6, 6061-T6'nın neredeyse iki katı mukavemete sahiptir. Korozyon direnci: 6061, 7075'e göre daha iyi korozyon direncine sahiptir. İşlenebilirlik: 6061, 7075'e göre daha kolay işlenebilir. Ağırlık: 7075, 6061'den daha yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir. Fiyat: 7075, 6061'den daha pahalıdır. 6061 genellikle kaynak veya şekillendirme gerektiğinde veya orta ila yüksek gerilme mukavemeti ve korozyon direnci önemli faktörler olduğunda tercih edilirken, 7075 yüksek mukavemet/ağırlık oranının ve yüksek yorulma direncinin kritik olduğu durumlarda kullanılır.

Alüminyum alaşımlarının iletkenlik değerleri nelerdir?

Alüminyum alaşımlarının iletkenlik değerleri, alaşım türüne ve ısıl işleme göre değişiklik gösterir. Örneğin, 1000 serisi alüminyum (EC sınıfı) yaklaşık 61% IACS iletkenliğe sahiptir. Bazı alüminyum alaşımlarının iletkenlik değerleri: 206.0-T6: 27-32% IACS. 208.0 as-cast: 31% IACS. 242.0-T21: 44% IACS. Alüminyum alaşımlarının iletkenlik değerleri, saf alüminyumdan daha düşük olabilir çünkü alaşım elementleri iletkenliği azaltabilir.